一、简介

      注塑工艺服务平台以注塑工艺一致性为切入点，以产品质量管控为目标，以注塑过程中的模腔内部压力和温度为核心数据，简化物联智能设备的连接复杂性，提高数据的采集和响应速度，实现注塑产品生产过程中关键数据的全程采集和监控，从而严格管理注塑生产过程中的产品质量，降低生产异常风险。

二、应用价值

(1)高效试模、快速移模

       

       通过曲线实时监测模腔压力、温度数据曲线，试模人员可根据曲线所反应的情况，调整生产工艺，快速找到生产高质量合格产品的生产工艺。

       
       移模人员可利用保存在系统中的参考曲线，通过曲线拟合快速找到生产高质量合格产品的生产工艺。

(2)生产全过程管理与回溯
       
       管理员可了解产品从设计到试模到量产的全过程，并且可以做到全程数据可回溯。

       
       操作员实时监控生产全过程，并且可以与生产装置、报警装置相连接，自动剔除次品。

(3)质量保障从事后检测到过程监测

       
       对生产过程做实时监测，覆盖每个成品，发现问题可立即进行检查和处理，避免整批次产品异常。

(4)工艺一致性分析

        
       不同阶段、不同批次的工艺不一致，导致的产品差异。可通过工艺曲线的拟合，快速找到一致工艺。同时，可通过大数据分析自动判断是否调整了工艺，并及时报警。

(5)模具验证分析
       
       在对称模具的对称位置，结合模流分析安装同类型传感器（压力、温度），通过大数据分析，自动判断模具的平衡性。同时，曲线数据可提供给模具设计人员参考，优化模具设计。

(6)生产波动分析
       
       原材料变化、添加物变化，导致产品差异。可通过大数据分析，发现监测曲线的异常，自动判断生产波动的异常变化。